CASO DE ÉXITO DE RECOGIDA DE POLVO DE MADERA
¡Una solución de modernización IVEC® en lugar de comprar una nueva demuestra ser la solución adecuada para las necesidades de recolección de polvo de Boehm-Madisen!
El reto
Boehm-Madisen es una empresa de suministro mayorista ubicada en Waukesha, WI, que ofrece madera, láminas y productos de carpintería personalizados para la industria de la construcción. Durante las operaciones diarias, la empresa genera grandes volúmenes de polvo de madera y partículas más grandes, lo que ejerce una presión considerable sobre su actual sistema de recolección de polvo. Esta tensión provocó que el sistema de recolección de polvo funcionara de manera ineficaz, dejando partículas grandes que dañarían el producto terminado. Parecía que la única solución sería instalar un nuevo sistema de recolección de polvo a un costo de más de $70,000 y una pérdida de dos semanas de producción mientras la instalación estaba en marcha.
La solucion
En cambio, Boehm-Madisen se puso en contacto con IVEC® Systems, quienes modernizaron su colector de polvo existente con un sistema IPS/Advanced IVEC® de 16 puertas. La alternativa IVEC® les ofreció más capacidad de succión en las estaciones de trabajo al controlar inteligentemente los motores y las compuertas de su sistema de forma automática, eliminando totalmente el problema de las partículas dañinas. Además, el sistema IVEC® aumentó la capacidad de sus equipos actuales para manejar futuras necesidades de expansión y la instalación no requirió pérdida de tiempo de producción.
De hecho, la empresa de servicios públicos se puso en contacto conmigo y me preguntó: "¿Quebró el negocio?" porque nuestro consumo de electricidad se redujo significativamente. IVEC® le ahorró a nuestra empresa $80 000 porque no tuve que comprar un recolector de polvo nuevo y más grande que los demás recomendaron. Boehm-Madisen
Los resultados
Al aumentar la capacidad de su sistema de recolección de polvo existente utilizando IVEC®, Boehm pudo renunciar al costo de $70 000 de una nueva instalación y una pérdida de producción de dos semanas. La empresa también comenzó a mostrar un ahorro de 1.000 dólares al mes en costos de consumo de energía. Estos continuos ahorros mensuales, junto con la eliminación de la necesidad de un nuevo sistema, llevaron el ahorro total a más de $80,000 para el año.
Mire el vídeo del estudio de caso de Boehm-Madisen:
