BOTES Y CONSTRUCCIÓN NAVAL ELIMINACIÓN DE HUMOS DE SOLDADURA Y RECOLECCIÓN DE POLVO
Los astilleros y la construcción naval presentan desafíos de seguridad únicos, incluida la mejora de la calidad del aire durante la construcción mediante la eliminación de contaminantes en el aire. Hastings Air Energy Control ofrece soluciones innovadoras de construcción naval para garantizar el cumplimiento de las normas de calidad del aire y, al mismo tiempo, respaldar la productividad y minimizar el tiempo de inactividad.
Desafíos de la calidad del aire en la industria de construcción naval
Soldadura y rectificado
El trabajo de metales en la industria de la construcción naval implica materiales como aluminio, placas de blindaje, Inconel, plomo y acero inoxidable. Produce una variedad de riesgos para la calidad del aire, incluidas partículas en suspensión en el aire y gases nocivos. Los proyectos y áreas de trabajo a gran escala dificultan la contención y evacuación de estas sustancias. El proceso de trabajo de metales da como resultado la producción y el uso de productos químicos peligrosos y, por lo tanto, requiere un manejo cuidadoso. Los contaminantes peligrosos del aire incluyen:
- Cromo
- Cromo hexavalente
- Plomo
- Manganeso
- Níquel
- Estireno
- Zinc
Además, los procesos de construcción naval, incluidos el granallado y la soldadura, producen partículas en el aire que pueden contener virutas de pintura y abrasivos gastados, que contribuyen a la irritación respiratoria. Las soluciones especializadas en calidad del aire para la construcción naval eliminan estos contaminantes para mejorar la calidad del aire.
Polvo
Los barcos de fibra de vidrio también exponen a los trabajadores a contaminantes transportados por el aire, y tenemos gran éxito al utilizar cabinas ambientales para recolectar polvo durante el proceso de construcción.
Ubicación
Uno de los mayores desafíos en materia de calidad del aire que enfrentan los constructores navales es la escala, el alcance y la ubicación del trabajo de metales necesario. Los lugares al aire libre y los edificios cavernosos reducen la exposición de los trabajadores a sustancias químicas nocivas. Sin embargo, todavía existen preocupaciones debido a la construcción de espacios confinados y la inevitable exposición de los trabajadores. Además de las preocupaciones relacionadas con OSHA, los operadores de los astilleros también deben cumplir con las regulaciones de la EPA para los niveles permitidos de partículas en el aire. Esta realidad hace necesario que los constructores navales inviertan en extracción de humos para la construcción naval y otras soluciones de calidad del aire adaptadas a la industria.
Sistemas de limpieza de aire para la industria de barcos y construcción naval
Sistemas de limpieza de aire para la industria de barcos y construcción naval
Soluciones de calidad del aire para la construcción naval
Hastings proporciona soluciones de eliminación de humos de soldadura para la construcción naval que extraen humos, acumulan polvo y crean patrones de aire activos en edificios grandes para reducir las concentraciones de contaminantes nocivos. Diseñamos cada sistema para cumplir con OSHA y otros requisitos reglamentarios. Nuestras soluciones de calidad del aire incluyen:
- Filtración de aire ambiente
- Colectores de polvo de cartucho
- Cabinas de contención de polvo permanentes o plegables
- Sistemas de extracción de humos o eliminación de captura en fuente (FumeVac)
- Aspiradores de polvo portátiles con brazos móviles
La lista anterior muestra que existen muchos métodos para abordar los problemas de calidad del aire en la construcción naval. Hemos tenido mucho éxito al utilizar la filtración del aire ambiente en edificios grandes. Esto es muy útil para los operadores de los astilleros, ya que les permite cumplir con los niveles permitidos de partículas en el aire. Como sabemos, la mayoría de los vapores metálicos tienen un tamaño inferior a 1 micra y una partícula de 0,5 micras permanecerá en el aire indefinidamente. Al crear patrones de aire activos en edificios grandes en múltiples niveles, podemos romper las típicas capas de estratificación de 30 pies, extraer energía térmica, aglomerar partículas y filtrarlas con unidades de cartucho autolimpiantes de alta eficiencia. Al hacer esto, podemos reducir los contaminantes fugitivos de los edificios entre un 70 y un 90 % más. Esto ha permitido a nuestros clientes aumentar la capacidad de producción en más del 60 % y mantener los niveles de partículas en el aire en niveles permitidos.
Soldadura en espacios confinados
Además de estas amplias soluciones de ventilación general, también podemos abordar cuestiones específicas. Uno de estos problemas es la soldadura en espacios reducidos. Cuando se construye un barco con muchos compartimentos estancos, es inevitable que la construcción se lleve a cabo en un espacio reducido. Para abordar este problema, hemos creado "Sistemas de extracción de humos de soldadura por cavidad" que combinan colectores de polvo de alta potencia, múltiples longitudes de manguera flexible de 20'-50' o más, para permitir a los soldadores colocar un punto de extracción en un espacio apenas grande. suficiente para el operador.
Otra aplicación específica que se presentó fue la necesidad de ranurar y soldar recipientes a presión de acero inoxidable con paredes laterales de 6 a 8 pulgadas de espesor en el piso del taller sin exponer a otros trabajadores a los vapores. Para lograr este fin, diseñamos una cabina única que se puede levantar mediante una grúa y colocar sobre el recipiente, aislando completamente el proceso del resto del piso. Además, tiene una parte superior removible, lo que permite levantar el producto con una grúa. Además, tiene un sistema de eliminación de partículas sin intervención. Esto utiliza transportadores de tornillo para transportar las partículas pulsadas a un recogedor de alto vacío que luego las deposita en un tambor de 55 galones. Después de la entrega del stand, se determinó que se necesitaba más capacidad de producción, por lo que se proporcionó una extensión para duplicar la capacidad del recipiente a presión.
Dado que la construcción naval está inherentemente distribuida en todo el astillero, las necesidades surgen en diferentes lugares en diferentes momentos. Para responder a estos problemas de mudanzas, los portátiles son una excelente solución. Uno de los procesos con mayores emisiones es el desgarro. El ranurado presenta dos problemas principales: la velocidad de descarga y el volumen de partículas. Generalmente es imposible superar la velocidad de descarga con succión. Dirigir la descarga directamente a un brazo de extracción destruirá el brazo e inevitablemente creará un incendio en el brazo y la unidad. Para evitar esto, se instruye a los operadores a desviar la corriente de descarga con un trozo de lámina de metal y colocar la entrada del brazo de extracción perpendicular al impacto de la corriente sobre el deflector, aproximadamente a 18 pulgadas de distancia.
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